Blow formēšana, ko sauc arī par dobu pūšanas formēšanu, ir strauji augoša plastmasas apstrādes metode. Cauruļveida plastmasas parisonu, kas iegūts termoplastisko sveķu ekstrūzijas vai injekcijas formēšanas procesā, ievieto sadalītā veidnē, kamēr tas ir karsts (vai uzkarsēts līdz mīkstinātam stāvoklim). Pēc pelējuma aizvēršanas parisonā tiek ievadīts saspiests gaiss, lai pūstu plastmasas parison Tas paplašinās un pieķeras veidnes iekšējai sienai, un pēc dzesēšanas un nojaukšanas tiek iegūti dažādi dobi produkti. Pūstas plēves ražošanas process principā ir ļoti līdzīgs dobu produktu formēšanai, bet tajā netiek izmantotas veidnes. No plastmasas apstrādes tehnoloģijas klasifikācijas viedokļa pūsto plēvju formēšanas process parasti tiek iekļauts ekstrūzijas procesā. Trieciena formēšanas process tika izmantots zema blīvuma polietilēna flakonu ražošanai Otrā pasaules kara laikā. 1950. gadu beigās, kad piedzima augsta blīvuma polietilēns un attīstījās trieciena formēšanas mašīnas, ir plaši izmantota blow formēšanas tehnoloģija. Dobā konteinera tilpums var sasniegt tūkstošiem litru, un daži ražošanas ir pieņēmuši datora kontroli. Plastmasa, kas piemērota trieciena formēšanai, ietver polietilēnu, polivinilhlorīdu, polipropilēnu, poliesteru utt. Iegūtie dobie konteineri tiek plaši izmantoti kā rūpnieciskā iepakojuma konteineri.
Saskaņā ar parisona ražošanas metodi trieciena formēšanu var iedalīt ekstrūzijas trieciena formēšanas un injekcijas trieciena formēšanas, kā arī jaunizveidotajā daudzslāņu trieciena formēšanas un stiept trieciena formēšanu.
